先進(jìn)制造在長沙丨“力量之都”里的發(fā)展新動力

“中國工程機(jī)械之都”“智能制造之城”“中國芯片設(shè)計(jì)第四城”......當(dāng)這些名片匯集于一身，湖南長沙“硬核”的一面便清晰起來。

近年來，圍繞打造國家重要先進(jìn)制造業(yè)中心的目標(biāo)，長沙優(yōu)先發(fā)展八大先進(jìn)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)集群，工程機(jī)械、汽車及零部件、電子信息和新材料等千億級產(chǎn)業(yè)集群持續(xù)壯大，長沙產(chǎn)業(yè)多元支撐格局日益凸顯。

2010年長沙工程機(jī)械成為湖南省首個千億產(chǎn)業(yè)集群，中聯(lián)重科、三一重工、山河智能等龍頭企業(yè)一路高歌猛進(jìn)的背后，一大批智能裝備配套企業(yè)也在攻堅(jiān)克難、智能升級中“脫胎換骨”，在產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展中嶄露頭角。

啟泰傳感芯片生產(chǎn)車間。人民網(wǎng) 劉汕攝

攻克難關(guān)

啟泰傳感從備胎變主角

走進(jìn)瀏陽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，湖南啟泰傳感科技有限公司（下稱簡稱“啟泰傳感”）超凈車間內(nèi)，一顆顆光滑锃亮的“小紐扣”正在自動化生產(chǎn)線上等待著分揀、清洗、沉積、光刻、檢測......

“別看這玩意兒小，它相當(dāng)于人類的感知器官，沒有它很多設(shè)備將無法正常工作。”啟泰傳感董事長王國秋指著眼前的“小紐扣”介紹，這就是傳感器核心技術(shù)金屬基壓敏芯片，目前正廣泛應(yīng)用于航空航天、工程機(jī)械、汽車、智慧城市等領(lǐng)域。

過去由于國內(nèi)芯片技術(shù)起步晚，傳感器敏感芯片市場幾乎長期被外國企業(yè)所壟斷。2006年王國秋走上自主研發(fā)的產(chǎn)業(yè)化道路。

可讓他沒想到的是，從技術(shù)研發(fā)到產(chǎn)品量產(chǎn)，這條路一走就是十七年。

啟泰傳感生產(chǎn)車間。人民網(wǎng) 劉汕攝

“要想攻克難關(guān)，就得有人要吃苦。”王國秋介紹，一條特定傳感器敏感芯片線往往只能專線專用，比如說做溫度傳感敏感芯片的產(chǎn)線不能做壓力傳感敏感芯片，這在無形中加大了傳感芯片生產(chǎn)的難度。

“壓敏芯片的基底材料是特種金屬，且大小并非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，從材料、設(shè)備到工藝全都得自己研發(fā)，產(chǎn)業(yè)化在當(dāng)時(shí)沒人敢輕易嘗試。”王國秋回憶，當(dāng)時(shí)在跑遍全國定制光刻機(jī)無果后，團(tuán)隊(duì)開始自主設(shè)計(jì)、合作研發(fā)，首臺光刻機(jī)僅調(diào)試就花了整整一年，測試壞掉的基底材料更是以籮筐計(jì)數(shù)。

前期核心技術(shù)攻關(guān)困難重重，直到2013年金屬基壓敏芯片關(guān)鍵技術(shù)節(jié)點(diǎn)終于被打通。2019年，國內(nèi)首條高標(biāo)準(zhǔn)金屬基壓敏芯片生產(chǎn)線在瀏陽通線，成功填補(bǔ)了我國這類產(chǎn)品規(guī)?；a(chǎn)線的空白。

如今，啟泰傳感的金屬基壓敏傳感芯片生產(chǎn)線良品率達(dá)93%—95%，其產(chǎn)品在幫助國內(nèi)企業(yè)實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代的同時(shí)，也從過去的“備胎”變成了主角。

王國秋介紹，目前公司正在建設(shè)專為電動汽車產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的第二條金屬基壓敏芯片生產(chǎn)線，預(yù)計(jì)在2024年底前后投產(chǎn)，達(dá)產(chǎn)后將年產(chǎn)金屬基壓敏芯片3000萬顆，滿足電動汽車熱泵空調(diào)的關(guān)鍵控制元器件需求。

星沙機(jī)床生產(chǎn)車間。人民網(wǎng) 向宇攝

智能驅(qū)動

星沙機(jī)床走上發(fā)展“快車道”

機(jī)床是制造機(jī)器的機(jī)器，是工業(yè)母機(jī)，也是現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的壓艙石。

在長沙縣，有一家專注于機(jī)床生產(chǎn)的企業(yè)，它便是由原國有長沙第四機(jī)床廠2000年改制而成立的長沙星沙機(jī)床有限公司（以下簡稱“星沙機(jī)床”）。

走進(jìn)長沙縣榔梨星沙機(jī)床廠房內(nèi)，三十多道工序在全自動高速數(shù)控車和立式加工中心下高速運(yùn)轉(zhuǎn)，一派繁忙景象下，卻僅見幾名工人在調(diào)試著設(shè)備。

“自新生產(chǎn)線投入使用后，生產(chǎn)的全套工藝流程均可由數(shù)控設(shè)備完成操作，9分鐘就能產(chǎn)出一個高質(zhì)量的滑輪軸成品。”星沙機(jī)床董事長陳開偉介紹，目前公司擁有十條自動化生產(chǎn)線，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量、降低了成本，提高了產(chǎn)品市場競爭力。

據(jù)了解，星沙機(jī)床主要從事工程機(jī)械零部件配套產(chǎn)品生產(chǎn)和激光加工機(jī)床生產(chǎn)，是三一重工、中聯(lián)重科、山河智能等企業(yè)的優(yōu)秀零部件供應(yīng)商。

作為龍頭企業(yè)的“后備軍”，自2017年起，星沙機(jī)床連續(xù)四年在湖南工程機(jī)械行業(yè)零部件配套產(chǎn)值第一，軸類、臂架類、鋼絲繩類產(chǎn)量排在湖南省零部件企業(yè)第一。企業(yè)產(chǎn)值更是由2005年的300多萬元增加到2020年的10億元，實(shí)現(xiàn)連年翻番。

星沙機(jī)床生產(chǎn)車間。人民網(wǎng) 劉汕攝

近年來，受疫情影響，原材料、人工等成本上升，加之客戶對產(chǎn)品的需求量日益增長，星沙機(jī)床如何在困境中求生？陳開偉坦言，從事制造業(yè)想要生存下來，就必須走智能化這條路。

自2019年開始，公司陸續(xù)投入1000余萬元，旨在打造自動化生產(chǎn)線，建設(shè)智能化廠房。如今，從上料、車削到精銑、激光打標(biāo)、下料等，生產(chǎn)一個滑輪軸的全套工藝流程，均可由數(shù)控設(shè)備完成操作，可更好地滿足客戶的需求。

“以前生產(chǎn)一個支撐臂，人工需要近3小時(shí)，采用智能設(shè)備生產(chǎn)后時(shí)間縮短為40分鐘。”陳開偉表示，作為產(chǎn)業(yè)鏈上游企業(yè)，星沙機(jī)床在龍頭企業(yè)的引領(lǐng)下加速升級，用新的技術(shù)、新的工藝為龍頭企業(yè)輸送補(bǔ)給。

“目前第二廠房已建成，同時(shí)投資1個億購買新的生產(chǎn)設(shè)備，屆時(shí)產(chǎn)值預(yù)計(jì)將達(dá)20億元，有望在5年內(nèi)實(shí)現(xiàn)上市的目標(biāo)。”談及未來，陳開偉信心滿滿。

據(jù)了解，目前長沙經(jīng)開區(qū)、長沙縣集聚了26家機(jī)床產(chǎn)業(yè)的規(guī)上工業(yè)企業(yè)，初步構(gòu)建了以中小企業(yè)為主體、產(chǎn)品特色突出、創(chuàng)新資源集聚的工業(yè)機(jī)床產(chǎn)業(yè)體系。

從“制造之城”到“智造之城”，長沙憑著攻堅(jiān)克難、精益求精的精神，智能制造裝備產(chǎn)業(yè)集群獲批國家首批戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)集群，長沙正在打造國家重要先進(jìn)制造業(yè)高地上走在前、做示范，以省會擔(dān)當(dāng)貢獻(xiàn)著關(guān)鍵力量。

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